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Premios QIA 2025. Ganador Innovación en pymes: Care Applications
TÍTULO DE LA INNOVACIÓN
CLOSE-N®: Tintura con atmósfera inerte y controlada para tintura sostenible en Jet y Autoclaves
DESCRIPCIÓN CORTA DE LA INNOVACIÓN
Sistema modular y personaliado que optimiza el proceso de tintura textil al generar una atmósfera libre de oxígeno, reduce hasta un 85 % el uso de químicos y mejora la calidad y reproducibilidad.
DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN
Care Applications® ha desarrollado CLOSE-N®, un sistema que revoluciona los procesos de tintura en la industria textil al permitir trabajar en atmósfera inerte libre de oxígeno, por la introducción de nitrógeno. Este sistema, compatible con maquinaria ya existente, permite realizar tinturas con colorantes en reducción (como sulfurosos o tina) de forma más eficiente, estable y ecológica.
El punto de partida fue la necesidad del sector de reducir su impacto medioambiental sin invertir en nuevas máquinas y mejorando las existentes. CLOSE-N® nació como una solución adaptable, modular y escalable, fruto de años de investigación. Además de la gestión del Nitrógeno que permite gran ahorro de productos químicos y reduce la conductividad de las aguas residuales, el sistema monitoriza en tiempo real parámetros como pH y Redox. También se puede incluir el control de la temperatura y de la conductividad, así se aseguran condiciones óptimas de tintura, se evitan reprocesos y se mejora la reproducibilidad.Los recursos empleados han incluido un equipo multidisciplinar de ingeniería, química textil e I+D, junto con inversiones propias y fondos europeos en proyectos como ELIIT o InTransit. CLOSE-N® puede integrarse con otras tecnologías propias como CONTROL-BOX® o ECOFinish®, lo que amplifica su eficacia. Care Applications, con más de 150 instalaciones en 17 países ha demostrado su capacidad de reducir hasta un 85 % el uso de productos químicos, disminuir la contaminación de las aguas residuales, ahorrar agua, energía, aumentar la seguridad del operario y lograr una tintura más constante, reproducible y con efectos moda.
El sistema CLOSE-N que nació para máquinas rotativas, ha sido posteriormente desarrollado para máquinas Jet en cuerda y Autoclaves en bobina para hilo ya que la mayor parte de tinturas Tina se emplean en este tipo de maquinaria. Entre diciembre 2024 y enero 2025 hemos instalado 4 equipos en máquinas JET demostrando su funcionamiento perfecto y su gran potencial.
INNOVACIÓN
Autoevaluación de las CARACTERÍSTICAS NOVEDOSAS DE LA INNOVACIÓN
CLOSE-N® representa una innovación disruptiva en los procesos de tintura textil al permitir operar en una atmósfera libre de oxígeno mediante inyección de nitrógeno. Esta condición, anteriormente inaccesible con maquinaria convencional, permite estabilizar colorantes en reducción (como sulfurosos y tina), garantizando procesos más seguros, eficientes y sostenibles. La tecnología mejora la reproducibilidad y calidad de las tinturas, al tiempo que reduce el consumo de químicos (reductor y álcali) del 50 al 85% dependiendo del tipo de máquina y de la formulación, reduciendo la conductividad de las aguas residuales y asegurando un menor impacto en la planta de depuración. El uso del N2 permite reducir en algunas máquinas los niveles de baño de 1:15 a 1:5 con ahorro de energía en el calentamiento del agua del baño. Su diseño modular y la posibilidad de instalación en máquinas ya existentes lo convierten en una solución escalable y adaptada a los retos ambientales actuales del sector textil.
Autoevaluación de la UTILIDAD
La modularidad del sistema CLOSE-N® permite bajo estudio sobre datos y fotografías de las máquinas y planta del cliente, que el sistema se adapte sin necesidad de modificaciones estructurales. Su instalación por parte del equipo técnico de Care Applications, por lo tanto es rápida y sencilla, integrándose fácilmente en el flujo de trabajo de las plantas textiles. El sistema opera con sensores que monitorizan en tiempo real parámetros críticos como el pH, el potencial Redox, la conductividad y la temperatura, ajustando automáticamente las condiciones del proceso. Forma parte del plan estratégico de digitalización y sostenibilidad de la empresa y sus clientes, y ha demostrado beneficios tangibles: ahorro de insumos, reducción de reprocesos, mejora de la trazabilidad y compatibilidad con la producción bajo demanda. La instalación y puesta en marcha de dos máquinas Jet y la posterior compra de otros dos con la tecnología CLOSE-N demuestra la utilidad del sistema.
APRENDIZAJE
La innovación se basa en una idea original: transformar procesos tradicionales de tintura introduciendo una atmósfera inerte en máquinas convencionales. CLOSE-N® es el resultado de un proceso de desarrollo sistemático apoyado en el conocimiento químico, mecánico y digital acumulado por el equipo de Care Applications. No solo aplica descubrimientos propios, sino que amplía el alcance del saber técnico existente en el sector, combinando automatización, sostenibilidad y adaptabilidad. Además, genera información valiosa (datos de procesos) que permite retroalimentar y mejorar continuamente tanto el producto como las prácticas del cliente.
CALIDAD
Autoevaluación de la ORIENTACIÓN AL CLIENTE
CLOSE-N® responde directamente a las demandas del sector textil: reducir costes, minimizar el impacto ambiental, mejorar la reproducibilidad de los procesos y facilitar acabados diferenciadores. Su diseño modular permite personalizar cada instalación según la maquinaria existente, sin necesidad de grandes inversiones. Ofrece trazabilidad y control automático, lo que refuerza la confianza del cliente en la calidad final del producto. Además, permite trabajar con producciones cortas y efectos moda cada vez más valorados por el mercado. Así, no solo satisface los requerimientos técnicos actuales, sino que anticipa tendencias clave como la sostenibilidad y la flexibilidad productiva.
Autoevaluación de la EFECTIVIDAD
CLOSE-N® ha demostrado mejoras cuantificables: reducción de hasta un 85 % en el uso de químiccos, disminución del 90 % en la carga contaminante de las aguas residuales, y ahorro energético gracias a relaciones de baño más bajas. El feedback del cliente con el sistema en 4 Jet, nos confirma 100% de reproducibilidad con CERO reprocesos. Además, seis meses de trabajo (100.000 kg de producción) significan ahorros de 3700 kg. de reductor y 2500 kg. de álcali un con mejorado ambiente de trabajo. Esto se traduce en menores costes y mayor eficiencia. Comercialmente, permite ofrecer a las marcas efectos de tintura diferenciados y reproducibles, con menor impacto ambiental y una calidad de tintura en cuanto a solideces no alcanzable con procesos de tintura tradicionales con colorantes reactivos. Además, refuerza el cumplimiento normativo y responsable del cliente final, con un valor añadido real en un sector cada vez más exigente con la trazabilidad, el ecodiseño y la innovación tecnológica.
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